金属极细丝柔性体结构设计几大构想

我们在各类微创器械设计时，经常会碰到在结构方面，出现举棋不定的情况，理论源自经验尝试的总结，智能制造领域的进步，将为产品功能完全实现，提供了非常多的可能。那么，我们就聊下极细金属丝柔性体的几大空间设计构想吧。所谓极细特殊丝柔性体，我的定位应该在丝直径0.02MM以上圆丝，0.05MM以上厚度的扁丝,经过特殊加工，成为符合微创器械结构需求的一部分，下面，我们就分析下现在市场制造指数与工艺实现的综合技术程度吧！

一、              极细特殊丝的材料实现：在没有特殊的要求下，尽量选择300系列和400系列不锈钢，其他材料在记忆钛、高碳钢方面需要视性能谨慎选择。在选择材料时，我们的一定的根据产品的使用进行选取。

二、              极细特殊丝的形状实现：一般为选择圆柱成型、夹取成型、间接密度成型、多角度成型、压拉成型、为了实现成型体内空间尽大化，一般我们会用极细丝来实现，现在特殊线丝最小成型体ID0.025MM,当然，结构的设计，必须要和丝直径和宽度、厚度、来决定产品的拉力、扭力、压力、屈服力等等，

三、              极细特殊丝的表面实现：为了产品性能满足，众多设计者在其表面介入化学抛光、整体或局部绝缘，表面局部喷沙、表面花纹等处理、表面进行局部或者电镀金处理（在这里提醒一句，如果是表面绝缘和电镀处理，一定要经过粗糙处理，防止表面层脱落或者不牢固情况发生）

四、              极细特殊丝的构想：Sinowares英菲尼奥一直坚信柔性结构方案的设计介入理念，将柔性体的结构无限鉴用化，没有大胆的构思，我们将无法实现更高价值产品的实现，如我们之前推行的柔性管体一样，我们可以逆思维设计，如现在市面的导丝、导管一样，在其内部实现器械功能，外部进行保护和引导，柔性特性引导下，进行高标准设计。

Sinowares建议：至设计过程中，设计者需要和有着丰富实操经验工厂进行前期交流对接，沟通后再进行板样，确实无误后再进行逐步量化操作。