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    医用部件“表面涂层”、设计前需要明白什么?

    2018-6-9 16:19| 发布者: admin| 查看: 8045| 评论: 0

    摘要: 医用部件

    微创产品的结构设计中,为了在性能使用上更加完美体现,经常性在各类结构部件上进行了各类影响性表面涂层介入,在图纸要求参数设计之初,我们有那些方面需要更加注意呢?  如下环节SINOWARES进行几类大致疏导!

     

    性能需求的明确展现:我们需要等候涂层厚度、涂层色差、涂层耐磨性、涂层介电性、图层超滑性、涂层密度、涂层导电性、涂层微粒脱落保障、涂层厚度均匀性、涂层硬度要求、涂层工作温度、老化抗腐蚀寿命、涂层敏源稳定性等等。 

     

    性能结构PTFE使用:涂层的使用我们可以说非常普遍了,根据我们产品的需要,去选择我们涂层的工艺,一般在结构组合上面,进行导电局部控制,我们基本选择PTFE动作,现在的精密度要求在0.005MM厚度,有良好的配合性,一般色差为黑色居多,这类我们一般在等离子消融结构设计时,比较常见突出。  

     

    性能结构PTFE+硬质使用:为了符合医疗行业的需求与特点,行业在不断的技术的开发,进行了PTFE+的性质实现,其功能主要在耐磨的环境下达到润滑效果的作用,暂时我们基本在各类金属表面、金属微管内外表面均实现了超滑效果的工艺介入,此工艺完全解决了我们金属管植入表面粗糙、穿刺面粗糙、取样分析针管内孔粗糙度技术实现,此工艺的弊端非绝缘覆盖,也就是说因为性能结构PTFE+其他成分后,表面是不绝缘的,在FDAISO10993 及 ROHS 标准方面是完全符合的。

     

     

    性能结构的Parylene使用:Parylene六十年代美国的出现,可以说是当时颠覆军工行业的一大涂层革命,起良好的绝缘效果和透明性及很好的及薄涂层均匀性,当时军工行业和汽车制造行业在设计方面,很多部件表面都选其工艺进行产品开发介入,在近几年,由于医疗行业的快速发展,经过敏源和临床的不断实验得到医用行业认可,由于医疗设计技术结构设计的需要,很多设计师都会选择了其工艺。Parylene在耐磨性方面基本差于PTFE,所以其选择此材料优点在于润滑性和收缩性、透明性高于PTFE

     

    性能结构“亲水涂层”使用:亲水涂层工艺主要体现为胶体导管表面超滑医用结构设计需求,提高疏水性材料表面性能,利用等离子技术经过(PVP)改性,达到物体接触液体时,亲水成分迅速溶体形成胶滑体,产生非常好的润滑效果。此涂层在医用导丝导管环节比较普遍使用,

     

    关于表面涂层的设计,SINOWARES建议,根据自己产品的需要,进行适合功能要求的选择,设计时应该更加注意将我们的需求,写在设计图纸控制要求内,最精密的产品来自最好的参数要求和工艺处理。



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