等离子刀头表面在装配或者使用时,经常会出现很多黄色的“锈迹”,许多朋友第一反应,是不是在材料选择上或者制造上是不是出了问题,经过论证,其实是我们操作上出现了偏差。下面几个现象,我们做一些材料表面经常出现的问题,做了次总结分析。 拿微细管来说:我们经常会发现管内部会黄色的斑迹出现,这个情况有要不是我们拉管时出现的氧化烧结痕迹,要不就是我们厂家在洁净时,内孔残留没有清洁干净,在一定时间内残留流出,影响到其他部位,内孔的完全清洁:现在许多等离子刀头管体比较长管直径比较细,我们需要完全对于内孔洁净是个非常麻烦的事情,建议清洁时完全清洗液体通过内部,进行4道洁净处理,不过这个处理效率比较低,成本比较高。 再就是材料成分问题了,这个需要进行盐雾分析,一般24小时为一个单位,还有就是我们洁净时的药水使用的稳定性,需要进行成分分析测试,成分结构的稳定和防腐有很大的关系。 表面色差:我们经常会发现管体的表面,黑一块,白一块,另外还有拉丝表面及光亮表面,这个在设计出图时,我们必须要说明清楚表面的要求,对于表面的处理,具备是和研磨抛光环节有关系了,首先我们需要表面统色研磨,再进行统色抛光可解决这个问题,但是我们需要在图纸和标准上进行鉴别确定好。 另外还有表面LOGO的色差,前段时间,我和客人企业朋友聊到一个问题,电刀头在使用的时候,我们表面LOGO经过一轮手术后,黑色标记容易脱落,这点,我们需要接受抗氧化和腐蚀测试,基本LOGO分为电腐和激光,尤其是激光,大的功率对于金属表面就是个烧结过程,这个也会有产生表面色差不一致因素之一。 |
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