怎样做好不锈钢毛细管的品质管理?

一、质量管理体系需适合且不断完善

整个工厂日常生产相关的全部活动都应在质量管理体系下进行，各部门人员都应按体系程序文件来开展各自的日常工作。并通过质量体系来检测、衡量公司的品质水平，通过持续不断的分析改进，满足不断变化的客户需求。品管部不是直接生产部门，是个协调和监督部门，使各部门在公司质量体系下健康运行，同时应不断完善公司的质量管理体系。质量体系完差且适应本公司，然后按照其执行，就可以轻松应对客户的年度稽核及临时稽核。

二、质量目标：应结合本公司的实际情况，制定合适的品质目标，然后逐步提升。品质目标应分解到各相关部门及其每一个人。

三、针对五金厂：

    a.产品品质是与设计、制造、管理密不可分。例如五金厂冲压生产品质的源头是模具设计与制造，是相当关键的，冲压的特点是高速生产，产能和批量都相当大，不良品发生时产品数量一般比较大，造成的浪费也大，所以这是品管管制的一个关键点。模具结构的合理性，材料是否满足要求等，然后就是样品结构测量是否完全满足设计要求，有的外观问题也与模具结构有关（如拉伤等），送样后客户反馈的不良问题点改善结果确认及修模结果检测，模具产能是否满足订单要求等问题都应在模具交接转生产前完成，且必须经客户及品管验证（模具能力分析报告如QE做CPK等）合格后才能转生产，如果模具很多地方存在问题，就转交生产，这是不负责任的做法，给生产带来很多品质问题，影响生产、交货期，且不良率高，由此给公司造成制造成本增加，甚至是影响客户订单，所以模具转交前的品质管理相当重要。我之前的企业就出现过模具不完善转交生产，品质不良隐患多，品管人员成为救火人员的现象，有的模具不得不进行大手术来改善之（甚至重开新模）。其损失可想而知。再如机加工也是一样的，自检、首检、互检（下一道检查上一道），还有IPQC巡检等，控制点都差不多，不管怎样，一些关键的工序及关键尺寸是管制的重点（在SIP上体现出来）。

   b.冲压生产过程中品管重点：

1.机床保养是否符合；安全措施是否做到， 操作人员是否按要求操作机器，尤其是上模、机器故障或模具修理时要有防呆措施。

2.模具的保养是否符合要求。

3.自检后首检是否符合后再生产，首件样品管理好，巡检做好，交接班首件确认管理，末件检查也要管制，末件检查是确认模具最终状态，为下次生产做预防，检查应按最新版的图纸、SIP来确认结构、外观及材料等。

4.自检、首件检查，巡检不合格，现场应以（制程）不合格报告形式，经品质工程师，产品工程师等确认后，确定最终判定是否下模修理（如材料不良，通知IQC确认，按进料不合格处理流程处理），如要修理（修模联络单），与工程部确认如何修理，修理后生产也应有上述3的步骤。

5.产品标识必须做好，便于追溯（便于隔离），以方便公司及客户稽核及检查。

6.包装运输方式设计应合理化，很多外观（A面）是包装不适造成。

7.检查工具的管理；样品、检查治具的设计、使用、保管等。

C. 如有后续工序如表面处理、清洗等：

     1.按上述3做好自检及首件检查，一般是外观检查，必要时才进行结构检查。

     2.此段可在包装前设有FQC（最终检查）。

    e.进料检查

     按进料检查流程及检查指导书作业，不良发生时，按进料不合格处理流程处理，当然此部分有供应商品质管理工程或进料品质工程师来主导。

     f.出货检查及不良品、客诉等

     按出货检查作业流程作业，不合各品由品质工程师按不合格品控制及纠正预防措施来处理。

    d.不合格品控制

     所有的不良品都应在控制范围内，应格按公司不合格处理程序文件要求及时进行处理。

    e.纠正预防

    此项尤为重要，必须按《纠正预防措施》中要求来作业，纠正后必要时修正相应的管理文件，以达到预防再发生不良之目的。

综上，得出以下：

1.必须确保质量体系是否正常运行，并改进之。同时进行必要质量体系审核。

2.将权力分配到本部门所有人员，按其职责来进行分工管理，奖罚分明。

3.每天上班及交接班要有开小会交待上一天（班）的工作或交接班记录。

4.每天的检查记录及各类点检表的确认、归档统计工作。

5.品质日报、周报、月报做成，针对其中的问题，重复发生或比较严重的不良应有分析统计，充分利用品管工具来找出问题，分析问题，达到改善不良之目的。

6.每月应有品质会议，招集所有部门人员参加，让公司所有部门了解公司的品质状况，并确定今后将如何提升公司的产品品质，更好做到全员参与。

7.做好与各部门的沟通，出现问题后应做好调查分析，以数据分析为主，然后再与相关人员接触，避免不必要的口舌之争，影响团结。

8.完善的供应商管理系统，进料也应有其相应的日、周、月报，每月也就有供应商品质状况排名，并对排名靠后的供应商进行临时稽核，促进其改善，必要时减少其订单甚至更换新的供应商；新的供应商应按供应商开发程序来进行。

9.客户投诉一定要做好，必要的临时处理措施要及时（经常有到客户处挑选现象），纠正预防措施要准确且回复及时，且认真执行，以对应客户临时稽核；最后是召开客诉会议，检讨对策及担当人员，提高处理效果及改善措施的有效性。

10.测量室的工作也相当重要，测量仪器/检查治具校正、使用、保管记录要做好；样品也要按相应的文件进行管理。

11.不合格发生时，一定要按要求发出不良报告，经相关部门人员（物料评审）确认后，进行必要的改善和预防，有效的措施应修改到相应文件内，并切实执行，此项尤为重要，是品质改进重要项。

12.标识一定要正确，如原材料、半成品、成品、不良品、模具末件、辅材等

13.内部人员培训、考核等，提升其业务水平。

（模具管理不再重复）

基本工作围绕人、机、料、法、环（5M）展开，以前我们一般用4M表

来点检。